راهنمای جامع انتخاب شیرهای صنعتی

یکی دیگر از تجهیزات و وسایلی که در صنعت پایپینگ مورد استفاده قرار می گیرد شیرآلات می باشند. شیر آلات در صنعت پایپینگ به انواع مختلفی تقسیم بندی می شوند اما به طور کلی کارکرد آنها برای عملکرد بهینه خطوط انتقال سیالات می باشد. شیر آلات را در تمامی مسیر لوله کشی می توان استفاده کرد و از آن بهره برد. لازم است بدانید که شیرآلات دارای انواع مختلفی هستند که هر کدام کاربردهای متفاوتی دارند در ادامه این مقاله به توضیحات بیشتر در این باره خواهیم پرداخت با ما همراه باشید.

شیر آلات صنعتی چیست؟

شیرهای صنعتی برای کنترل جریان سیالات و قطع و وصل کردن مایعات و گازها در فرآیندهای صنعتی استفاده می‌شوند. این شیرآلات می‌توانند در انواع مختلفی از جنس‌ها و اندازه‌ها ساخته شده و با توجه به نیازهای خاص هر صنعت، طراحی و ساخته می‌شوند.

به عنوان مثال، شیرآلات برای کنترل جریان آب در سیستم‌های آبیاری کشاورزی، شیرآلات برای کنترل جریان گاز در صنایع نفت و گاز، و شیرآلات برای کنترل جریان بخار در نیروگاه‌ها و صنایع پردازش حرارتی وجود دارند در این بین برخی از شیرآلات هستند که به صورت اتوماتیک کار می کنند از این نوع شیر آلات در پروژه هایی که دسترسی به محل شیر آلات سخت است استفاده می شود تا از بروز خطرات غیر مترقبه جلوگیری شود.

به طور کلی شیرآلات معمولاً شامل بخش‌هایی مانند بدنه، دیسک، سوپاپ، و سیستم‌های مختلف اتصالات برای اتصال به سیستم‌های لوله‌کشی هستند. شیری که با کیفیت باشد کلیه سیالات را بدون افت فشار از مسیر لوله ها عبور می دهد.

مشخصات شیرهای صنعت به چه صورت است؟

مشخصات شیرهای صنعتی شامل موارد زیر می‌شود:

اگر بخواهیم در مورد مشخصات فنی شیرآلات صحبت کنیم می توان گفت شیرآلات صنعتی به طور کلی دارای مشخصات متفاوتی نسبت به یکدیگرهستند از جنس بدنه گرفته تا نوع عملکرد که به صورت دستی یا اتوماتیک باشد و حتی کاربرد و شکل ظاهری با یکدیکر تفاوت ها فاحشی دارند. در خصوص مشخصات فنی هم می توان گفت از نظر نحوه عبور سیالات و میزان آفت فشاری که دارند و …. باهم متفاوت هستند. در ادامه به توضیحات بیشتری در این رابطه می پردازیم با ما همراه باشید.

جنس: موادی که از آن شیرآلات ساخته می‌شوند می‌تواند فولاد، استنلس استیل، آلومینیوم، آهن گرافیت، پلاستیک و … باشد، که انتخاب جنس مناسب به وابستگی به محیط کاری و نوع سیال مورد استفاده قرار می‌گیرد.
اندازه: ابعاد فیزیکی شیرآلات از جمله قطر و طول آنها، برای اتصال به لوله‌های مختلف در نظر گرفته می‌شود.
فشار کاری: حداکثر فشاری که شیرآلات می‌تواند تحمل کند برای جلوگیری از خرابی‌های ناشی از فشار بیش از حد.
دما: حداکثر و حداقل دمایی که شیرآلات می‌توانند تحمل کنند بر اساس نوع سیال و شرایط محیطی.
نوع کنترل: شیرآلات می‌توانند دستی یا اتوماتیک (الکترونیکی یا هیدرولیکی) باشند.
استانداردها: تطابق با استانداردهای مختلف صنعتی و کیفیت ساخت محصول.

این مشخصات بر اساس نیازهای خاص هر صنعت و کاربری ممکن است متغیر باشند.

استفاده از شیرآلات صنعتی در پروژه ها چه ویژگی هایی دارد؟

تجهیزات طیف گسترده ای از ویژگی ها را دارد که بر اساس کارکرد آنها ویژگی ها متفاوتی را خواهد داشت به عنوان مثال شیر آلاتی که برای جا به جایی آب استفاده می شود دارای بدنه ای فولادی و ضد زنگ می باشد. یکی دیگر از ویژگی ها مهمی که در برای شیرآلات صنعتی مهم می باشد همانطور که در پاراگراف های قبلی به آن اشاره شد اتوماتیک بودن شیرآلات است که در بعضی مواقع که امکان دسترسی مدوام به محل شیرآلات وجود ندارد از شیرآلات اتوماتیک استفاده می شود. شیرآلات موجود در بازار از جنس های مختلفی از جمله چدن، برنج، برنز، استیل، فولاد کربن، فولاد ضد زنگ و …. می باشد. بیشترین مدل شیرآلاتی که در صنایع مورد استفاده قرار میگیرد شیرآلات چدنی و برنجی می باشد.

ویژگی‌های استفاده از شیرهای صنعتی شامل موارد زیر می‌شود:

کنترل دقیق جریان: شیرآلات صنعتی امکان کنترل دقیق و مطابق با نیازهای فرآیند صنعتی را فراهم می‌کنند، که این امر به بهره‌وری بالاتر و کاهش هدررفت منابع کمک می‌کند.
ایمنی: استفاده از شیرآلات صنعتی با استانداردهای مربوطه از جمله استانداردهای ایمنی می‌تواند خطرات ناشی از نقص‌ها و ناهماهنگی‌ها را کاهش دهد و ایمنی کارکنان و تجهیزات را تضمین کند.
مقاومت در برابر شرایط مختلف: شیرآلات صنعتی معمولاً از موادی با مقاومت بالا در برابر فشار، دما، خوردگی و سایر شرایط محیطی ساخته می‌شوند که امکان عملکرد بهتر و طول عمر بیشتر را فراهم می‌کند.
انعطاف‌پذیری: این شیرآلات به راحتی قابل تنظیم و سفارشی‌سازی برای نیازهای خاص هر صنعت و فرآیند قابل اجرا هستند.
کاهش هزینه‌ها: استفاده از شیرآلات صنعتی با کیفیت مطلوب و عملکرد بهینه می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش داده و بهره‌وری را افزایش دهد.
سازگاری با فناوری‌های جدید: برخی از شیرآلات صنعتی امکان اتصال به سیستم‌های کنترل و مانیتورینگ هوشمند را دارا هستند که این امکان را فراهم می‌کند تا فرآیندها به طور موثر‌تر و بهینه‌تر کنترل شوند.

استاندارد های مورد نیاز برای شیرآلات صنعتی

استاندارد های مورد نیاز برای شیرهای صنعتی شامل 22 استاندارد مختلف می‌شود که بسته به نوع شیرآلات و کاربردهای آنها متغیر است. برخی از این استانداردها شامل ANSI (American National Standards Institute)، API (American Petroleum Institute)، ASTM (American Society for Testing and Materials)، و ASME (American Society of Mechanical Engineers) می‌شوند. این استانداردها معمولاً شامل مشخصات فنی، ابعاد، مواد ساخت، و روش‌های آزمایش و ارزیابی است. لازم است بدانید که در بین این همه استاندارد 4 مورد از همه مهمتر هستند.

استاندارد API 591: مواردی مانند استحکام کششی استم، بدنه و آب‌بندی شیر را بررسی می‌کند.

استاندارد API 598: که به بررسی بازرسی شیر، محل بازرسی، تست فشار و نحوه اعمال فشار تست می‌پردازد. از دیگر استانداردهای تست و بازرسی شیرآلات می‌توان به ISO 52008، API 6D و BS 6755 اشاره کرد.

استاندارد API 599: در مورد شیرهای مخروطی

استاندارد API 600: در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی استفاده می‌شوند.

در کنار این استانداردهای بین المللی، می‌توان از دو استاندارد IGS و IPSنام برد که با شرایط ایران تناسب بیشتری دارند.

مطالبی که در این مقاله عنوان شد دارای توضیحات بیشتری است که در مقاله های بعدی کامل خواهد شد اما اگر شما عزیزان نیاز به راهنمایی بیشتر در خصوص شیرآلات صنعتی دارید می توانید با مشاوران کاردان شرکت رسام سازه سرو تماس بگیرید تا به صورت رایگان مشاوره دریافت کنید.