فلنج گلودار جوشی ،کاربرد آن در لوله و اتصالات
1. تعریف و طراحی ظاهری فلنج گلودار جوشی
فلنج گلودار جوشی یکی از انواع فلنج است که متشکل از یک دایره فلزی است که در یکی از انتهاهای خود یک گردن (گردن یکپارچه) دارد. این گردن به لوله متصل میشود و باعث بهبود استحکام اتصالات و توزیع یکنواخت تنشها میگردد. این طراحی امکان جوشکاری در دو نقطه (در انتهای گردن و بر روی سطح فلنج) را فراهم میآورد.
همچنین بخوانید:تفاوت بین استیل 304 و 304L
2. استانداردها و اندازهها و ابعاد
فلنجهای گلودار معمولاً بر اساس استانداردهای معین طراحی و تولید میشوند. رایجترین استانداردها شامل:
– ASME B16.5 :
- برای فلنجهای تا سایز 24 اینچ.
– ASME B16.47 :
- برای فلنجهای بزرگتر از 24 اینچ.
همچنین بخوانید:استاندارد فلنج ها (ASME B16.5 و ASME B16.47 )
این استانداردها شامل اطلاعاتی درباره ابعاد، مواد، فشار کاری و دیگر جزئیات مربوط به فلنجها هستند.
ابعاد فلنج گلودار جوشی بسته به استانداردهای مختلف و سایز فلنج متفاوت است.
لولههای فولادی یکی از مهمترین و پرکاربردترین مقاطع فولادی در صنعت و ساختوساز هستند
اما به طور کلی، ابعاد فلنج گلودار شامل موارد زیر میباشد:
-
قطر داخلی (ID):
- این اندازه معمولا به اندازه لوله ای که فلنج قرار است به آن متصل شود مرتبط است.
-
قطر خارجی (OD):
- این اندازه نشاندهنده اندازه کل فلنج است.
-
ضخامت بدنه (Thickness):
- یکی از پارامترهای مهم است که بر روی استحکام و قابلیت تحمل فشار فلنج تأثیر دارد.
-
عمق گلو (Depth):
- این اندازه نشاندهنده عمق بخشی است که به لوله جوش داده میشود.
-
تعداد و اندازه سوراخها (Bolt Holes):
- تعداد و اندازه سوراخهای پیچ میتواند بسته به اندازه و نوع فلنج متفاوت باشد.
-
عدد بولت (Bolt Circle Diameter):
- این اندازه نشاندهنده قطر دایرهای است که سوراخهای بولت روی آن قرار دارند.
برای مشخصات دقیقتر، باید به استانداردهای مختلف (مانند ASME، ANSI، و غیره) مراجعه کنید، زیرا ابعاد دقیق فلنج گلودار بر اساس این استانداردها متفاوت است. به عنوان مثال:
- فلنج با سایز 4 اینچ (DN100) ممکن است ابعاد زیر را داشته باشد:
- قطر داخلی: 100 میلیمتر
- قطر خارجی: 200 میلیمتر
- ضخامت بدنه: 16 میلیمتر
- عمق گلو: 20 میلیمتر
- اندازه سوراخها: 16 میلیمتر با 4 سوراخ
تصویری از فلنج جوشی گلودار (Welding Neck Flange)
3. مواد مورد استفاده در ساخت فلنج های گلودار
فلنجهای گلودار از مواد متنوعی ساخته میشوند که بر اساس نوع کاربرد و محیط کاربری انتخاب میشوند:
– فولاد کربنی : برای کاربردهای عمومی با هزینه مناسب.
– استیل ضد زنگ (استنلس استیل) : برای محیطهای خورنده و دماهای بالا.
– آلیاژهای خاص : مانند آلیاژهای نیکل، برای صنایع خاص مثل صنایع نفت و گاز.
4. کاربردها
فلنجهای گلودار در کنار دیگر انواع فلنج ،به طور گستردهای در صنایع مختلف به کار میروند، از جمله:
– صنایع نفت و گاز : برای اتصالات لولههای انتقال مایعات و گازها.
– نیروگاهها : در سیستمهای بخار و آب.
– صنایع شیمیایی : در محیطهای خورنده و دماهای بالا.
– سیستمهای آبرسانی : برای اتصالات لولههای آبرسانی.
5. مزایا
فلنجهای گلودار دارای مزایای زیر هستند:
– قابلیت تحمل فشار بالا : این فلنجها به دلیل طراحی گردندار خود قادر به تحمل فشارهای بالا هستند.
– توزیع یکنواخت تنشها : طراحی گردن باعث میشود که تنشها به خوبی توزیع شوند.
– مناسب برای کاربردهای دمایی مختلف : به خصوص در دماهای بالا و در شرایط خورندگی.
همچنین بخوانید:لوله استیل 304 : انواع، کاربردها و شرایط بازار
6. نکات اجرایی برای فلنج های گلودار جوشی در اجرای لوله و اتصالات
فلنجهای گلودار جوشی یکی از اجزای مهم در سیستمهای لولهکشی صنعتی هستند. برای نصب و نگهداری صحیح آنها، نکات اجرایی زیر را مد نظر قرار دهید:
-
انتخاب مناسب فلنج
- مواد فلنج: بر اساس نوع سیال، دما و فشار سیستم، مواد مناسب (فولاد کربنی، استنلس استیل و …) را انتخاب کنید.
- استانداردهای انتخابی: فلنجها باید مطابق با استانداردهای معتبر (مثل ASME B16.5) انتخاب شوند.
-
آمادهسازی قبل از نصب
- بازرسی فلنج: قبل از نصب، فلنجها باید از نظر زنگزدگی، ترک و سایر نقصها بررسی شوند.
- تمیز کردن: تمام سطح فلنج و محیط جوش باید به دقت تمیز شود تا از آلودگی و ذرات ناخواسته پاک شود.
-
آمادهسازی لوله
- برش لوله: لوله باید به دقت بریده و لبهها ماشینکاری شوند تا به حداکثر درستی انطباق برسد.
- سختی لوله: لوله و فلنج باید در یک دما منطبق باشند و ترجیحا از یک متریال و گرید … مثلا وقتی فلنج از نوع استیل 304 است لوله نیز از نوع لوله استیل 304 باشد و پیچ ها استیل 304 و استاد بولت استیل 304 استفاده شود تا از تنشهای حرارتی جلوگیری شود.
همچین بخوانید:تفاوت بین استیل 304 و 304L
-
نصب فلنج
- نصب صحیح: فلنجهای گلودار باید به طور دقیق و هممحور نصب شوند. استفاده از ابزارهای دقیق (مانند تراز لیزری) میتواند کمککننده باشد.
- استفاده از واشر: در صورت نیاز از واشر مناسب استفاده کنید تا از نشت جلوگیری شود.
- جوشکاری
- تکنیک جوشکاری: از تکنیکهای مناسب جوشکاری (مانند جوش تیگ یا میگ) استفاده کنید. دقت در جوشکاری بسیار مهم است.
- کنترل دما: به دما و زمان جوشکاری توجه داشته باشید تا کیفیت جوش حفظ شود.
- نظارت بر جوش: یک جوشکار ماهر باید جوشها را زیر نظر داشته باشد و در صورت نیاز آزمایشهای غیر مخرب انجام شود.
-
بازرسی نهایی
- بازرسی نشت: پس از جوشکاری و سرد شدن، سیستم باید تحت تست نشت قرار گیرد.
- کنترل کیفیت جوش: جوشها باید از نظر ظاهری و سطحی کنترل شوند و در صورت نیاز، آزمایشهای مخرب یا غیرمخرب انجام شود.
-
نگهداری و تعمیرات
- بررسی دورهای: فلنجها و جوشها باید به طور دورهای بازرسی شوند تا از آسیب، خوردگی و نشت جلوگیری شود.
- تعمیر در صورت نیاز: در صورت شناسایی مشکلات، اقدامات سریع تعمیر یا تعویض انجام دهید.
همچنین بخوانید:پیچ استیل A2-70 ( معروف به پیچ استیل 304) و A4-80 (معروف پیچ استیل 316)
-
مستندسازی
- مدارک نصب و بازرسی: کلیه مراحل نصب و بازرسی باید مستند شده و در دسترس باشند تا بتوان در آینده به آنها مراجعه کرد.
با رعایت این نکات، میتوانید از عملکرد بهینه و ایمنی فلنجهای گلودار جوشی در سیستمهای لولهکشی اطمینان حاصل کنید.
7. انواع فلنج گلودار
فلنجهای گلودار به طور کلی به دو نوع تقسیم میشوند:
– فلنج گلودار جوشی : که در آن گردن با جوش به لوله متصل میشود.
– فلنج گلودار پیچ و مهرهای : که در آن فلنج با پیچ و مهره به قطعه دیگر متصل میشود.
همچنین بخوانیدپیچ A2-70 و A2-80: مقایسه و بررسی جامع پیچ های استیل
8. جمعبندی
فلنجهای گلودار یکی از مطمئنترین و رایجترین اشکال اتصالات در صنایع مختلف هستند. طراحی خاص آنها، قابلیت تحمل فشار بالا و توزیع یکنواخت تنشها، آنها را برای کاربردهای حساس و تحت فشار بسیار مناسب میسازد.
اگر سوالات بیشتری دارید یا به اطلاعات خاصی نیاز دارید، و یا در خصوص خرید و اطلاعات این مدل از فلنج و دیگر انواع لوله و اتصالات نیاز به راهنمایی دارید، با کارشناسان ما در واحد پشتیبانی و فروش ارتباط بگیرید .
