روش تولید لوله های درزدار چگونه است؟

روش تولید لوله های درزدار چگونه است؟

لوله درزدار یک نوع لوله است که برای انتقال مایعات، گازها یا مواد دیگر به کار می‌رود و دارای درز جوشی است که به وسیله فرآیند جوشکاری به لوله اضافه می‌شود. این درزها به طور عمدی طراحی شده‌اند تا استحکام و کیفیت لوله را افزایش دهند و از نشت مایعات جلوگیری کنند.

انواع لوله درزدار

انواع لوله‌های درزدار متنوعی وجود دارند، این شامل:

1. 1. لوله درزدار مارپیچ: که قبلاً توضیح داده شد، این لوله‌ها به شکل مارپیچ تولید می‌شوند و دارای درزهای جوشی هستند.
2. 2. لوله درزدار نیمه مارپیچ: در این نوع، جوش‌ها بین مارپیچ‌ها ایجاد می‌شود ولی لوله به صورت کامل به شکل مارپیچ نیست.
3. 3. لوله درزدار مستقیم: در این نوع لوله، درزهای جوشی به صورت مستقیم روی طول لوله ایجاد می‌شوند بدون انحراف‌های زیاد.
4. 4. لوله درزدار دایره‌ای: که شکل خارجی آن به صورت دایره است و درزهای جوشی به طول دایره ایجاد می‌شوند.
5. 5. لوله درزدار مستطیلی: که شکل خارجی آن به صورت مستطیل است و درزهای جوشی در اطراف مستطیل ایجاد می‌شوند.

هرکدام از این انواع لوله‌های درزدار بر اساس نیازهای خاص صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند و ویژگی‌های مختلفی مانند استحکام، انعطاف پذیری، ضد زنگ و مقاومت در برابر فشار دارند.

از لوله های درزدار در چه صنایعی استفاده می شود؟

لوله‌های درزدار در صنایع مختلف برای انتقال مایعات، گازها، و حتی مواد جامد مورد استفاده قرار می‌گیرند. این صنایع شامل صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، نیروگاه‌ها، صنایع آب و فاضلاب، صنایع خودروسازی و ساختمانی، و حتی صنایع غذایی می‌شوند. از لوله‌های درزدار برای انتقال نفت، گاز طبیعی، آب، بخار، و مواد شیمیایی استفاده می‌شود، زیرا آنها انعطاف پذیری و قابلیت ساختاردهی بالایی دارند که امکان انتقال مواد را به صورت ایمن و بهینه فراهم می‌کند.

لوله درز مستقیم چه نوع لوله ای هست؟

لوله درز مستقیم یک نوع لوله است که دارای یک درز جوش مستقیم است، به این معنا که درز جوش بر روی طول لوله به صورت مستقیم و بدون انحراف‌ها یا منحنی‌های زیادی قرار دارد. این نوع لوله معمولاً در برخی از کاربردهای خاص مورد استفاده قرار می‌گیرد، مانند انتقال مایعات با فشار بالا یا مواردی که نیاز به استحکام بالا دارند.

انواع لوله درز مستقیم عبارتند از:

1. 1. لوله درز مستقیم با درز دائمی: در این نوع لوله، درز جوش به صورت دائمی بر روی طول لوله ایجاد می‌شود و بعد از جوشکاری، هیچ تغییری در مسیر درز نیست.
2. 2. لوله درز مستقیم با درز غیردائمی: در این حالت، درز جوش به صورت موقت بر روی لوله قرار می‌گیرد، مانند لوله‌هایی که برای ساختارهای فصلی یا مواردی که نیاز به جداسازی دارند، استفاده می‌شوند.
3. لوله درز مستقیم با درز ایجاد شده بر روی شیت‌های فولادی: در این نوع، درز جوش به صورت مستقیم بر روی شیت‌های فولادی ایجاد می‌شود که سپس به صورت استوانه‌ای شکل داده می‌شوند تا لوله نهایی شکل گیرد.

روش تولید لوله درز مستقیم

روش تولید لوله درز مستقیم به شکل کلی شامل مراحل زیر است:

1. 1. برش و آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا شیت‌های فولادی یا مواد دیگر به اندازه مورد نیاز برش داده می‌شوند و سپس آماده‌سازی می‌شوند، این شامل تمیزکاری، سطح‌دهی و ایجاد لبه‌های جوش است.
2. 2. شکل‌دهی: مواد آماده‌سازی شده به شکل لوله‌های استوانه‌ای شکل داده می‌شوند، که این مرحله ممکن است با استفاده از روش‌های مختلفی مانند آبکاری، پرس‌کاری یا دیگر روش‌های فرآیندی انجام شود.
3. 3. جوشکاری: لوله‌های شکل گرفته شده به وسیله فرآیند جوشکاری مستقیماً به هم جوش داده می‌شوند، که ممکن است از روش‌های مختلفی مانند جوشکاری با قوس الکتریکی، جوشکاری پلاسما، یا جوشکاری با لیزر استفاده شود.
4. 4. پس‌پردازش: بعد از جوشکاری، لوله‌ها احتمالاً نیاز به پس‌ پردازش دارند که شامل اندازه‌گیری و برش لبه‌ها، بررسی کیفیت جوش، سطح‌دهی و پوشش‌دهی ضد زنگ می‌شود.

این فرآیند به طور کلی نحوه تولید لوله درز مستقیم را توصیف می‌کند، اما جزئیات بیشتری نیز می‌تواند بسته به نوع مواد و استانداردهای مورد نیاز متغیر باشد.

لوله درزدار مارپیچ چیست؟

لوله درزدار مارپیچ یک نوع لوله است که در فرآیند تولید آن، مواد را به شکل مارپیچ یا مارپیچ ولیومتریک (با فرم مارپیچ ولیومتریک) تشکیل می‌دهند و سپس درزهای جوشی بر روی لوله ایجاد می‌شوند. این نوع لوله به خاطر استحکام بالا و قابلیت انعطاف پذیری در برابر فشار و حرکت‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به انتقال نفت، گاز، آب، و مواد شیمیایی در صنایع نفت و گاز، صنایع شیمیایی، و حمل و نقل اشاره کرد.

فرآیند تولید لوله درزدار مارپیچ چگونه است؟

1. 1. آماده‌سازی مواد اولیه: ابتدا، ورقهای فولادی یا سایر مواد مورد استفاده برای ساخت لوله به اندازه مورد نیاز برش داده می‌شوند.
2. 2. شکل‌دهی مارپیچ: ورق‌های فولادی به شکل مارپیچ ولیومتریک شکل داده می‌شوند. این مرحله ممکن است با استفاده از دستگاه‌های پرس کاری مارپیچ، آبکاری یا دیگر روش‌های فرآیندی انجام شود.
3. 3. جوشکاری: در این مرحله، لوله‌های شکل گرفته شده به وسیله فرآیند جوشکاری به هم جوش داده می‌شوند. معمولاً از جوشکاری با استفاده از قوس الکتریکی، جوشکاری پلاسما، یا جوشکاری با لیزر استفاده می‌شود.
4. 4. پس‌پردازش: بعد از جوشکاری، لوله‌ها نیازمند پس‌پردازش می‌باشند که شامل بررسی کیفیت جوش، سطح‌دهی، اندازه‌گیری و برش لبه‌ها می‌شود.

این فرآیند به طور کلی نحوه تولید لوله درزدار مارپیچ را توصیف می‌کند، اما جزئیات بیشتری نیز می‌تواند بسته به نوع مواد و استانداردهای مورد نیاز متغیر باشد.

رسام سازه سرو جهت تامین این خدمات در خدمت شماست

تلفن

برای