لوله اسپیرال یکی از انواع لوله های فولادی است که در صنایع پتروشیمی و نفت و گاز استفاده های زیادی دارد. مدل تولید این نوع لوله با سایر لوله ها متفاوت است. در واقع این لوله ها به صورت مارپیچی و جوشی تولید می شوند به همین دلیل تولید خاص این لوله ویژگی ها مکانیکی و فنی خاصی را داراست و با ضخامت های مختلف در موقعیت های مخصوصی در صنعت پتروشیمی و نفت و گاز مورد استقبال قرار می گیرد.
لوله های اسپیرال یکی از مقاومترین لوله هاست زیرا سطح جوش خورده مارپیچی آن را جز برترین لوله ها در مقاومت دانسته و به همین دلیل استحکام بالایی در برابر شکست و ترک دارد. در ادامه این مقاله به توضیحات بیشتر در این خصوص می پردازیم با ما همراه باشید.
تاریخچه لوله اسپیرال
اولین بار این لوله ها در دهه 1960 تولید شد تا قبل از آن استفاده از لوله های درزدار در صنعت بسیار رایج بود. اسپیرال نوعی لوله های فولادی هستند که که با روش نورد گرم و به صورت مارپیچ مانند تولید می شوند. لوله های پارپیچی اسپیرال در ضخامت های مختلف از 8 اینچ تا 120 اینچ تولید می شوند و از نظر کیفی با لوله های درز دار قابل مقایسه هستند.
لازم به ذکر است که در نوع لوله های اسپیرال یا همان لوله های مارپیچی نوع جوش مهم است زیرا ارتباط مستقیم با مستحکم بودن لوله ها دارد و توان وارده به دیواره های لوله را پوشش می دهد.
با توجه به اینکه جنس لوله های اسپیرال فولادی می باشد و با ضخامت های مختلف به صورت مارپیچی تولید می شوند اما فضای داخلی آن صاف و یکدست می باشد تا مضرات اصطکاک را در درون لوله کاهش دهد.
از لوله های اسپیرال برای انتقال انواع سیالات استفاده می شود با این تفاوت که به دلیل رویه مارپیچی جوش خورده آن مقاومت این نوع لوله ها نسبت به لوله های درز دار 2.5 برابر بیشتر است. این مقاومت بیشتر لوله ها به دلیل همان حالت پیچ خوردگی یا جوش خوردگی روی سطح لوله می باشد که این حجم از استحکام و مقاومت را در برابر فشار دارد.
انواع لوله های اسپیرال
همانطور که در پاراگراف های بالاتر گفته شد اسپیرال فولادی به روش نورد گرم تولید می شوند. از دیگر انواع این نوع لوله های می توان به اسپیرال گالوانیزه یا اسپیرال آلومینیومی اشاره کرد. در برخی از مواقع که این لوله ها از ورق های فولادی تولید نشوند از جنس های فایبر گلاس یا پلاستیک های انعطاف پذیر و کامپوزیت ها تولید می شوند.
برخی از مواقع لوله های اسپیرال به صورت سفارشی و به خواست مشتری از جنس های برنجی یا مسی، آلومینیوم و یا با روکش وینیل تولید می شوند. قابل توجه است که در زمان ساخت سفارشی لوله علاوه بر جنس، طول آن نیز می تواند به دلخواه مشتری تغییر کند.
اندازه لوله اسپیرال
طول استاندارد این نوع لوله ها 20 فوت می باشد که در ایران 6 متر تا 12 متر می باشد که در حمل و نقل دچار مشکل نشود. به طور کلی اسپیرال در سایزهای 8 اینچ تا 120 اینچ موجود است.
برای استفاده از اسپیرال در صنایع آبی به استاندارد AWWA-C200نیاز داریم. برای صنایع نفت و گاز به استاندارد API-5l یا IPS-MPI190 یا PLD III نیاز خواهیم داشت.
با توجه به اینکه این لوله های در سایز های مختلف و برای موارد استفاده مختلف تولید می شوند سطح داخلی و خارجی آن با مواد ضد خوردگی و ضد پوسیدگی با مایع هایی مانند اپوکسی و پلی اتیلن سه لایه و یا بیتوسل و … پوشیده می شود.
چگونگی تولید لوله اسپیرال
با توجه به توضیحاتی که داده شد، برای تولید لوله ها به روش اسپیرال ورقه های فولادی را از روی غلتطک هایی رد می کنند تا شکل لوله را به خود بگیرند.
لازم است بدانید که یکی از ویژگی های اسپیرال این است که در زمان تولید لوله به این روش قطر لوله با تغییر زاویه غلتک تغییر خواهد کرد. برای تولید این نوع لوله ها برای تغییر سایز دیگر نیاز به تعویض قالب در خط تولید لوله نخواهیم داشت.
این روش تولید فقط و فقط با تغییر اولیه زاویه ورق های فولادی اسپیرال با قطرهای متفاوت تولید می شود. با توجه به این مورد تولید لوله های فولادی اسپیرال یکی از بصرفه ترین تولید ها از لحاظ اقتصادی می باشد.
روش های تولید لوله اسپیرال
جدای این مبحثی که در خصوص تولید بازگو شد، در تولید این نوع لوله به دو روش تک مرحله ای و دو مرحله ای می توان اشاره کرد. در روش تولید اسپیرال به روش تک مرحله ای می توان گفت که فقط اسم این روش تک مرحله ای است. اما در واقع 3 مرحله مجزا که شامل آماده سازی اولیه ورق، شکل دهی آن و جوشکاری زیر پودری داخل و خارج می باشد.
روش تولید اسپیرال به روش تک مرحله ای در هر دقیقه از یک متر تا سه متر اسپیرال تولید می شود. یکی از معایب بزرگی که به این روش تولید لوله وارد است کند بودن روند ساخت لوله می باشد.
در روش تولید دو مرحله ای علاوه بر مراحل آماده سازی، شکل دهی، جوش با GMAW و جوشکاری زیر پودری داخل و خارج انجام می شود. این روش نسبت به روش قبلی یک مرحله اضافه تر دارد. اما همین یک مرحله سرعت تولید را در دقیقه به 12 متر ارتقا داده و به همین دلیل روش محوب تری در تولید این نوع لوله شناخته می شود.
مزایا و معایب لوله های اسپیرال
این لوله ها نسبت به دیگر لوله ها دارای مزایا و ویژگی هایی می باشد به عنوان مثال از مزایای استفاده این لوله ها می توان به:
مزایا
- هزینهی تولید بسیار پایین نسبت به سایر لولههای درزجوش
- تولید شده در جنسهای متفاوت برای کاربردهای گوناگون
- عدم وجود محدودیت در طول لولهی اسپیرال
- استحکام زیاد در برابر شکست و ترک
- تولید لوله با قطر زیاد تا 120 اینچ
- اندازهگیری آسانتر جریان هوا
- استفادهی کمتر از فلنجها
- استحکام و مقاومت بالا
- شکلپذیری بسیار زیاد
- تصفیهی راحتتر
- نشت هوای کمتر
معایب
در کنار آن همه مزایایی که در پارگراف بالایی اشاره شد. چند مورد معایب نیز وجود دارد که لازم است که در این مقاله به آن اشاره کردیم. تا اگر این موارد برای شما مهم است در خصوص آن اطلاعات داشته باشید؛ به عنوان مثال از معایب این لوله های اسپیرال می توان به:
- بیضی شکل شدن سطح مقطع آن در حین تولید
- ایجاد چروکیدی در سطح ظاهری
آن اشاره کرد.
برای دریافت اطلاعات بیشتر در این خصوص می توانید با متخصصان این مجموعه تجاری و بازرگانی تماس بگیرید.
#لوله_اسپیرال
#لوله_فولادی
#صنایع_نفت_و_گاز
#تامین_کننده_تخصصی
#رسام_سازه_سرو
#لوله_بدون_درز
#لوله_درزدار
#خطوط_انتقال
#تجهیزات_صنعتی
#مهندسی_صنایع