روش تولید لوله فولادی مانیسمان چگونه است؟
لوله فولادی یک لوله ساخته شده از فولاد است که معمولاً برای انتقال مایعات، گازها یا مواد جامد به صورت پویا یا استاتیک استفاده میشود. این لولهها به دلیل مقاومت و سختی فولاد، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند، از جمله صنایع نفت و گاز، ساختمانسازی، و صنایع خودروسازی، برای تولید لوله های فولادی از دو روش تولید درزدار و بدون درز یا همان مانیسمان استفاده می شود که در ادامه روش های تولید لوله بدون درز یا همان مانیسمان را توضیح خواهیم داد.
همچنین بخوانید :راهنمای خرید لوله درزدار با توجه به ضخامت و برند داخلی و خارجی
تولید لوله به روش بدون درز یا مانیسمان دارای چه مراحلی می باشد:
مراحل تولید لولههای بدون درز یا مانیسمان شامل چند مرحله اصلی است:
آمادهسازی مواد: ابتدا مواد اولیه فولادی (معمولاً ورقهای فولادی) با دقت انتخاب و آماده میشوند.
شکلدهی: ورقهای فولادی با استفاده از انواع مختلفی از فرآیندهای شکلدهی مانند ورقگیری، رولگیری، یا تراشکاری به شکل لولههای استوانهای شکل داده میشوند.
گرمکاری: لولههای شکلداده شده به دمای مشخصی گرما داده میشوند تا خواص مکانیکی و ساختار داخلی آنها بهینه شود.
استحکامبخشی: لولهها بعد از گرمکاری ممکن است از طریق فرآیندهای مختلفی مانند ریختهگری مجدد یا کالیبراسیون استحکامبخشی شوند.
آزمایش و بررسی کیفیت: لولهها برای اطمینان از مطابقت با استانداردها و مشخصات فنی، مورد آزمونهای مختلفی مانند آزمایش فشار، آزمایش غیرمخرب و آزمایش تجربی قرار میگیرند.
پایاندهی و بستهبندی: پس از تأیید کیفیت، لولهها پایاندهی میشوند (مانند برش یا اسپری کردن) و سپس بستهبندی شده و برای حمل و نقل آماده میشوند.
این مراحل به طور کلی فرآیند تولید لولههای بدون درز را توصیف میکنند.
دستگاه نورد چیست؟
دستگاه نورد یکی از ابزارهای مهم در صنعت فولاد سازی است که برای تولید ورقها و لولههای فولادی به کار میرود. این دستگاه اغلب به عنوان “ماشین نورد” نیز شناخته میشود. فرآیند نورد، مواد فلزی (مانند بیلتهای فولادی) را تحت فشار و دمای بالا میگیرد و شکل مورد نظر را به آنها میدهد.
ترکیبی از فشار و حرارت باعث میشود که بیلت فولادی شکل داده شده و به طول مورد نیاز کشیده شود. دستگاه نورد عموماً از غلافهای سنگین فلزی برای محافظت از عناصر داخلی آن در برابر دمای بالا استفاده میکند.
دستگاه نورد میتواند دارای چندین غلاف و واحد نورد باشد که به ترتیب به عنوان نورد چندگانه شناخته میشود. این امکان را فراهم میکند که فولاد در یک فرآیند پیوسته شکل داده شود، از جمله تولید ورقهای رول شده یا لولههای فولادی بدون درز.
دستگاه نورد توپی لوله مانیسمان یکی از دستگاههای مهم در صنعت تولید لولههای فولادی بدون درز است. این دستگاه برای تولید لولههای فولادی به روش مانیسمان استفاده میشود که به طور خاص برای تولید لولههای بزرگ و ضخیم با قطر و ضخامت بالا مناسب است.
فرآیند نورد توپی لوله مانیسمان شامل مراحل زیر است:
آمادهسازی بیلت: بیلتهای فولادی با ابعاد مشخص و متناسب با لولههای مورد نظر آماده میشوند.
نورد توپی: بیلتها توسط دستگاه نورد توپی، که شامل یک غلاف دوار و غلتکهای فشار دهنده است، فشرده و به شکل لوله تبدیل میشوند. این فرآیند تحت دما و فشار بالا انجام میشود.
خنککننده: لولههای فولادی تازه تولید شده به سرعت از طریق یک سیستم خنککننده عبور داده میشوند تا سریعاً خنک شوند و شکل نهایی خود را به خوبی حفظ کنند.
بازرسی و آزمون: لولههای خنک شده مورد بازرسی و آزمونهای کیفیت قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات فنی و استانداردهای لازم را دارا هستند.
بستهبندی و حمل و نقل: لولههای تولید شده پس از تأیید کیفیت، بستهبندی و برای حمل و نقل آماده میشوند.
دستگاه نورد توپی لوله مانیسمان به عنوان یکی از تکنولوژیهای پیشرفته در صنعت تولید لولههای فولادی بهرهبرداری میشود و امکان تولید لولههای با قطر و ضخامت بالا را فراهم میکند.
مراحل تولید لوله بدون درز به روش فورجینگ
تولید لوله به روش فورجینگ یکی از روشهای سنتی و پرکاربرد در صنعت فولادسازی است ،که برای تولید لولههای فولادی و اتصالات استفاده میشود. این روش شامل مراحل زیر میشود:
آمادهسازی مواد اولیه: مواد اولیه شامل بیلتهای فولادی یا قطعات فولادی دیگر با ابعاد و شکل مشخصی هستند که برای تولید لولههای خاص استفاده میشوند.
گرمکاری: مواد اولیه به دمای بالا (در حدود ۱۱۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد) گرمکاری میشوند تا به دامنه مناسبی از دما و ترکیبات مورد نیاز برای فورجینگ برسند.
فورجینگ: مواد گرمکاری شده در یک دستگاه فورجینگ قرار میگیرند که شامل قالبها و ماتریسهای فورجینگ است. با استفاده از فشار قوی، مواد به شکل لولههای فولادی شکل داده میشوند. این فرآیند معمولاً تحت فشار و دمای بالا انجام میشود.
تمیزکاری و پایاندهی: لولههای فورج شده به دمای کمتری خنک میشوند و سپس مراحل تمیزکاری و پایاندهی شامل برش، خنک کردن نهایی، و تمیزکاری سطحی را طی میکنند.
آزمون و بازرسی کیفیت: لولههای تولید شده مورد آزمونهای مختلفی مانند آزمون هیدرولیکی، آزمون غیرمخرب و بازرسی دیداری قرار میگیرند تا اطمینان حاصل شود که مشخصات فنی و کیفیت مطلوب را دارا هستند.
بستهبندی و حمل و نقل: لولههای تولید شده بستهبندی و برای حمل و نقل آماده میشوند.
تولید لوله به روش فورجینگ به ویژه برای تولید لولههایی با ضخامت و قطر بزرگ، مورد استفاده قرار میگیرد و معمولاً در صنایعی مانند نفت و گاز، صنایع شیمیایی، و صنایع ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.
تولید لوله بدون درز به روش اکستروژن چگونه است؟
لوله فولادی به روش اکستروژن یک فرآیند تولید پیچیده است که برای تولید لولههای دقیق و با کیفیت بالا به کار میرود. در این روش، مواد اولیه فولادی (معمولاً ورق یا بیلت) به دمای بالا (در حدود ۱۰۰۰-۱۲۰۰ درجه سانتیگراد) گرمکاری میشوند تا به وضعیت پلاستیکی برسند.
سپس، مواد گرمکاری شده از طریق یک قالب اکستروژن (extrusion die) که دارای شکل داخلی لوله مورد نظر است عبور مییابند. قالب اکستروژن معمولاً شامل یک دیسک متحرک (که به عنوان ماتریس شناخته میشود) و یک فشار دهنده (معمولاً یک ماتریس) است که با فشار مواد را از سوراخهای قالب به شکل لوله خارج میکند.
فشار قویی که به مواد اعمال میشود، آنها را از طریق قالب اکستروژن فشرده و شکل مورد نظر را به آنها میدهد. به این ترتیب، لولههای فولادی با شکل دقیق و مشخصات کیفیتی بالا تولید میشوند.
پس از خروج از قالب اکستروژن، لولههای فولادی به سرعت خنک میشوند و سپس مراحل تمیزکاری و پایاندهی شامل برش، خنککردن نهایی، و تمیزکاری سطحی را طی میکنند.
این روش تولید لولههای فولادی به روش اکستروژن به دلیل دقت بالا، کنترل مواد و پایداری فرآیند، به عنوان یکی از روشهای پیشرفته و موثر در صنعت فولاد سازی مورد توجه قرار میگیرد، به ویژه برای تولید لولههایی با ابعاد کوچک و دقیق.
شرکت رسام سازه سرو
شرکت رسام سازه سرو یکی از شرکت های پیشگام در تولید انواع لوله های فولادی درزدار و بدون درز می باشد. شما عزیزان با اطمینان خاطر از اینکه کلیه لوله های ضد زنگ تولیدی شرکت رسام سازه سرو از بهترین متریال و مواد اولیه می باشد می توانید از لوله های این شرکت تولیدی در پروژه های خود استفاده کنید.
برای دریافت اطلاعات بیشتر در مورد انواع لوله های تولیدی این شرکت شما عزیزان می توانید با مشاوران خبره ما در این زمینه تماس بگیرید و به صورت رایگان مشاوره دریافت کنید.
